炼化公司为生产装置定制开发专项仿真培训模块

       日前，炼化公司炼油二厂二套ARGG车间的再生滑阀和分馏塔顶蝶阀同时出现故障。为保障安全生产，车间制定了针对性的生产预案并开展全员强化培训。

       炼化公司培训部门为此全力配合，根据炼油二厂提交的项目需求书，组织仿真开发人员进行技术攻关，开发再生滑阀和分馏塔顶蝶阀两个故障模块，并模拟出“特阀故障下原料泵突然停运”和“放空火炬突然打开”两个事故场景用于仿真培训。

       基于化工装置的生产特点，以往此类应急预案的培训都是只能“演”而不能“练”，培训时员工只能背记操作步骤和参数。而这次为专项应急预案而定制开发的仿真培训模块，彻底打破了只演不练的尴尬，员工面对仿真培训系统呈现出的事故场景，除了能够强化操作步骤和操作参数，如临现场的仿真培训对员工的心理也是一种锻炼，将更有助于员工及时、有序、有效地开展应急工作。

       仿真模拟技术应用到生产应急预案的培训中，是进一步提升培训效果的有效手段之一。

       考虑到此次特阀故障应急预案仿真培训的紧迫性和重要性，仿真开发人员在做好正常仿真培训技术支持等工作基础上，为了早日完成开发任务，夜以继日地加紧工作，常常忘了下班时间，并多次利用休息日加班。

       通过努力，比原计划提前了10天，于2013年4月20日完成开发及测试工作。并于4月23日交付二套ARGG车间使用，经过一个多月的仿真培训，目前系统运行良好，岗位操作人员和技术人员对新开发的故障模块和事故场景给予一致认可。